環(huán)市牌珠江給您講解電纜生產(chǎn)工序都有哪些？

原材料準(zhǔn)備

金屬材料采購(gòu)：選用銅或鋁作為導(dǎo)體材料，確保其純度和導(dǎo)電性能符合標(biāo)準(zhǔn)。這些金屬材料通常以桿材的形式采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。

絕緣及護(hù)套材料采購(gòu)：根據(jù)電纜的使用要求和性能特點(diǎn)，采購(gòu)聚氯乙烯（PVC）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）、橡膠等絕緣材料，以及具有耐磨損、耐腐蝕、防水等特性的護(hù)套材料。

導(dǎo)體加工

銅、鋁單絲拉制：將采購(gòu)的銅或鋁桿材在常溫下，通過(guò)拉絲機(jī)和一道或多道拉伸模具，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高，得到符合要求的單絲17。

單絲退火：對(duì)拉制后的銅、鋁單絲進(jìn)行加熱退火處理，在一定溫度下通過(guò)再結(jié)晶方式提高單絲的韌性，降低強(qiáng)度，使其符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求，同時(shí)要杜絕銅絲的氧化17。

導(dǎo)體的絞制：為提高電線電纜的柔軟度以便于敷設(shè)安裝，將多根單絲絞合形成導(dǎo)電線芯。絞合方式有規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又包括束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為減少導(dǎo)線占用面積、縮小電纜幾何尺寸，還會(huì)采用緊壓形式。

絕緣擠出

設(shè)備調(diào)試：根據(jù)電纜的規(guī)格和絕緣材料的特性，調(diào)整擠出機(jī)的溫度、壓力、擠出速度等參數(shù)，確保絕緣層的質(zhì)量。

擠出操作：將經(jīng)過(guò)處理的導(dǎo)體通過(guò)擠出機(jī)，在其表面均勻地?cái)D出一層絕緣材料，形成絕緣線芯。擠出的絕緣層應(yīng)滿足偏心度、光滑度、致密度等技術(shù)要求，即絕緣厚度偏差小、表面光滑無(wú)雜質(zhì)、橫斷面致密無(wú)氣泡。

成纜

絞合與填充：對(duì)于多芯電纜，將絕緣線芯絞合為圓形，絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，但絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。同時(shí)，在絞合過(guò)程中進(jìn)行填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定。

綁扎固定：通過(guò)綁扎帶等材料對(duì)絞合后的纜芯進(jìn)行綁扎固定，防止纜芯松散，確保電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

內(nèi)護(hù)層與鎧裝

內(nèi)護(hù)層制作：為保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝損傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，內(nèi)護(hù)層可采用擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）或繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）的方式制作7。

鎧裝安裝：根據(jù)電纜的使用環(huán)境和要求，選擇合適的鎧裝材料和結(jié)構(gòu)。敷設(shè)在地下的電纜，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)；敷設(shè)在既有正壓力又有拉力作用場(chǎng)合的電纜，如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中，應(yīng)選用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。

外護(hù)套擠出

材料選擇與處理：根據(jù)電纜的使用環(huán)境和性能要求，選擇具有相應(yīng)耐候性、耐腐蝕性、耐磨性等特性的外護(hù)套材料，并進(jìn)行干燥等預(yù)處理。

擠出成型：將鎧裝后的電纜通過(guò)擠塑機(jī)，在其表面擠出一層外護(hù)套，使其具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。

質(zhì)量檢測(cè)與包裝

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的電纜進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、電氣性能測(cè)試等，確保電纜符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

包裝與入庫(kù)：將檢測(cè)合格的電纜進(jìn)行包裝，通常采用盤(pán)裝或卷裝的形式，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，然后入庫(kù)儲(chǔ)存或發(fā)貨。